NetVision LaserTools

NetVision LaserTools Machine Simulation

Testen Sie das Programm an der virtuellen Maschine statt an der realen.

Jede Minute, in der ein Programm an der realen Maschine getestet wird, ist eine Minute, in der die Maschine nicht produziert – und jede dort gefundene Kollision ist teuer. NetVision LaserTools Machine Simulation verlagert diese Arbeit an den Programmierplatz: NC-Programme laufen auf einem Kinematikmodell der realen Maschine, mit Werkzeugen, Spannmitteln und Bauteil, und werden geprüft und korrigiert, bevor sie freigegeben werden.

Screenshot placeholder: model preparation in NetVision LaserTools

Die reale Maschine als virtuelles Modell

Maschinen werden aus einer Maschinenbibliothek geladen oder mit dem integrierten Maschineneditor aufgebaut – mit Linear- und Rundachsen, Laserköpfen mit B/C-Kinematik, Drehtischen, Slave-Achsen und Industrierobotern, die über inverse Kinematik gelöst werden. Werkzeuge, Aufnahmen, Spannmittel und Bauteile werden in der Maschine platziert, und das Programm läuft relativ zu denselben Nullpunkten wie in der Fertigung.

Jede Bewegung geprüft, bevor sie läuft

Die Simulation spielt das Programm Bewegung für Bewegung ab – mit einstellbarer Geschwindigkeit oder im Einzelschritt. Kollisionen zwischen Maschine, Kopf, Spannmitteln und Bauteil werden anhand vorberechneter Kollisionsdaten geprüft, Achspositionen jenseits ihrer Grenzen hervorgehoben und die Achsbereiche des gesamten Programms auf einen Blick ausgegeben. Der erreichbare Arbeitsraum wird am Modell dargestellt, sodass ein außerhalb platziertes Bauteil vor der ersten Bewegung auffällt.

Screenshot placeholder: toolpath planning in NetVision LaserTools

NC-Programme aus jeder Quelle, verknüpft mit ihrer Bewegung

In LaserTools erzeugte Programme und Programme aus anderen Systemen werden in dieselbe Umgebung geladen. Jede Bewegung in der Simulation kennt den NC-Satz, aus dem sie stammt, und der integrierte NC-Editor ergänzt Syntaxhervorhebung, Haltepunkte, Neunummerierung, Textvorlagen sowie Suchen und Ersetzen. Am kritischen Satz anhalten, den Maschinenzustand prüfen und den Code ändern passiert an einer Stelle.

Korrigiert am Programmierplatz, nicht an der Maschine

In der Simulation gefundene Probleme werden dort behoben, wo sie auftreten. Werkzeugorientierungen werden angepasst, begrenzt, invertiert oder entlang eines Programms eingefroren; Bahnen werden gespiegelt, verschoben, skaliert, umgekehrt oder auf neue Geometrie gemorpht; lineare Bewegungen werden in Bögen überführt und gefiltert. Kollisionen lassen sich automatisch auflösen, indem die Orientierung innerhalb gewichteter Achskosten angepasst wird – und ein Bericht dokumentiert Aufspannung und Programm für den Maschinenbediener.

Machine Simulation mit Add-ons erweitern

Gleiches Projekt, gleicher CAD-Kern, gleicher digitaler Zwilling.

Features

Alles in Machine Simulation auf einen Blick.

NetVision LaserTools Machine Simulation lässt NC-Programme auf einem Kinematikmodell der realen Maschine laufen – mit Werkzeugen, Spannmitteln und Bauteil. Jede Bewegung ist mit ihrem NC-Satz verknüpft und wird auf Kollisionen und Achsgrenzen geprüft. Probleme werden dort korrigiert, wo sie gefunden werden – Orientierungen, Bahnen und Bögen direkt bearbeitet –, bevor das Programm in die Fertigung geht.

Virtuelle Maschinenumgebung

  • MaschinenbibliothekFertige Maschinenmodelle aus einer Galerie
  • MaschineneditorErstellen und Anpassen kinematischer Maschinenmodelle
  • Kinematik-ControllerDirekte Achsen, B/C-Laserköpfe, Normalen- und Punktausrichtung, Slave-Achsen
  • RoboterkinematikInverse Kinematik für Industrieroboter mit mehreren Lösungsstrategien
  • Umschaltbare ControllerTisch- oder Kopfkinematik in einem Projekt
  • Mehrere NullpunkteUrsprünge auf Bauteil, Spannmittel oder Maschine gesetzt
  • Werkzeuge und WerkzeugaufnahmenAus Bibliotheken eingefügt und an der Maschine montiert
  • Spannmittel und BauteileSpannmittel- und Bauteilmodelle direkt in die Aufspannung geladen
  • Mehrteil-AufspannungenMehrere Teile in einem Projekt, jedes mit eigener Spannung und eigenem Nullpunkt
  • AchsanzeigeAktuelle Achswerte der Maschine an jeder Position
  • Einheiten überallAlle Eingaben, Grenzen und Schrittweiten folgen der Dokumenteinheit, Millimeter oder Zoll
  • SimulationssteuerungStart, Pause, Stopp und Zurücksetzen, vorherige und nächste Bewegung, einstellbare Geschwindigkeit
  • EinzelschrittmodusPrüfung kritischer Programmabschnitte Bewegung für Bewegung
  • Werkzeugweg-AnzeigeAktive Bewegung hervorgehoben, vorausliegende und zurückliegende Bahnen nach Bedarf eingeblendet
  • KollisionsprüfungMaschine, Kopf, Spannmittel und Bauteil anhand vorberechneter Kollisionsdaten geprüft
  • Automatische KollisionsauflösungWerkzeugorientierung innerhalb gewichteter Achskosten angepasst
  • Markierung außerhalb der GrenzenAchspositionen jenseits der Maschinengrenzen am Werkzeugweg markiert
  • Achsen min/maxAchsbereiche des gesamten Programms auf einen Blick
  • Erreichbarer ArbeitsraumErreichbarkeitshülle der Maschine am Modell dargestellt
  • NormalenabweichungPrüfung der Werkzeugorientierung gegen die Flächennormale
  • BahndynamikGeschwindigkeit, Beschleunigung und Ruck der Maschinenachsen entlang des Programms
  • Ruhige BewegungKeine Achsumschläge, korrekte Interpolation bei großen Achswinkeldifferenzen
  • MaterialauftragAdditiver Aufbau als reale Geometrie simuliert
  • BahnnormalenAnzeige programmierter und interpolierter Werkzeugorientierungen
  • MessenAbstände direkt in der Simulationsszene
  • NC-Programm-ImportProgramme aus LaserTools und aus anderen Systemen in die virtuelle Maschine geladen
  • Verknüpfung Operation ↔ NCJede simulierte Bewegung ist mit dem NC-Satz verknüpft, aus dem sie stammt
  • Integrierter NC-EditorSyntaxhervorhebung, Ausschneiden, Kopieren, Einfügen, Rückgängig und Wiederholen
  • HaltepunkteHaltepunkte im NC-Programm mit Randanzeige und Verwaltung
  • ProgrammwerkzeugeNeunummerierung, Entfernen von Satznummern, Textvorlagen, Suchen und Ersetzen
  • Orientierung bearbeitenWerkzeugwinkel entlang eines Programms anpassen, begrenzen, invertieren und einfrieren
  • BahntransformationWerkzeugwege spiegeln, verschieben, skalieren und umkehren
  • Bahn-MorphingÜbertragung bestehender Bahnen auf neue Geometrie
  • Bogenanpassung (CIP)Umwandlung linearer Bewegungen in Kreisbögen innerhalb einer Toleranz
  • BahnfilterReduktion überflüssiger Bewegungen
  • BahnänderungPosition und Orientierung ändern, Abschnitte eines Werkzeugwegs ersetzen oder beschneiden
  • MikrostegeSetzen von Mikrostegen auf Schneidbahnen
  • TechnologiedatenÄnderung von Technologiedaten und Projektvorgaben an bestehenden Bewegungen
  • Vorschuboptimierung (Option)Datenbankgestützte Abstimmung der Vorschübe
  • PostprozessorenSinumerik, Trumpf-Universalpost für Powerline, SolutionLine und Sinumerik One, TruLaser Cell BA/BC und Robotersteuerungen
  • NC-ProgrammteilungZuverlässige Ausgabe großer Programme
  • BerichteAufspann- und Programmdokumentation aus dem Projekt

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