Testen Sie das Programm zuerst auf Ihrer virtuellen Maschine.
Jede Minute, die ein Programm auf der echten Maschine getestet wird, ist eine Minute, in der die Maschine nicht produziert – und jede dabei entdeckte Kollision ist kostspielig. netvision LaserTools Machine Simulation verlagert diesen Prozess an den Programmierplatz: NC-Programme laufen auf einem kinematischen Modell der realen Maschine – inklusive Werkzeugen, Spannmitteln und Werkstück – und werden vor der Freigabe überprüft und korrigiert.
Maschinen werden aus einer Maschinenbibliothek geladen oder mit dem integrierten Maschineneditor erstellt – inklusive Linear- und Rundachsen, Laserköpfen mit B/C-Kinematik, Rundtischen, Slave-Achsen sowie Industrierobotern, die über inverse Kinematik angesteuert werden. Werkzeuge, Werkzeugaufnahmen, Spannmittel und Bauteile werden in der Maschine positioniert, und das Programm läuft relativ zu denselben Nullpunkten ab wie in der Fertigung.
Die Simulation führt das Programm Schritt für Schritt aus – wahlweise mit einstellbarer Geschwindigkeit oder im Einzelschrittmodus. Kollisionen zwischen Maschine, Werkzeugkopf, Spannmitteln und Werkstück werden auf Basis vorab berechneter Kollisionsdaten geprüft; Achspositionen außerhalb der zulässigen Grenzen werden hervorgehoben, und die Achsbereiche des gesamten Programms sind auf einen Blick ersichtlich. Der erreichbare Arbeitsraum der Maschine wird am Modell visualisiert, sodass ein außerhalb dieses Bereichs platziertes Werkstück bereits vor der ersten Bewegung erkannt wird.
In LaserTools erstellte Programme sowie Programme aus anderen Systemen werden in dieselbe Umgebung geladen. Jede Bewegung in der Simulation ist mit dem zugehörigen NC-Satz verknüpft; zudem bietet der integrierte NC-Editor Funktionen wie Syntaxhervorhebung, Haltepunkte, Zeilennummerierung, Textvorlagen sowie Suchen und Ersetzen. Das Anhalten an einem kritischen Satz, die Überprüfung des Maschinenzustands und die Code-Anpassung erfolgen zentral an einem Ort.
In der Simulation festgestellte Probleme werden direkt an der Stelle behoben, an der sie aufgetreten sind. Werkzeugorientierungen werden im Programmverlauf angepasst, begrenzt, umgekehrt oder fixiert; Bahnen werden gespiegelt, verschoben, skaliert, umgekehrt oder auf neue Geometrien übertragen; Linearbewegungen werden in Kreisbögen umgewandelt und gefiltert. Kollisionen lassen sich automatisch durch Anpassung der Orientierung unter Berücksichtigung gewichteter Achskosten auflösen – und ein Bericht dokumentiert Rüstung und Programm für den Maschinenbediener.
Gleiches Projekt, gleicher CAD-Kern, gleicher digitaler Zwilling.
netvision LaserTools Machine Simulation führt NC-Programme auf einem kinematischen Modell der realen Maschine aus – unter Berücksichtigung von Werkzeugen, Spannmitteln und Bauteil. Jede Bewegung ist mit dem entsprechenden NC-Satz verknüpft und wird auf Kollisionen sowie die Einhaltung von Achsgrenzen geprüft. Probleme werden direkt an der jeweiligen Stelle behoben – Ausrichtungen, Bahnen und Kreisbögen lassen sich unmittelbar bearbeiten –, bevor das Programm für die Fertigung freigegeben wird.
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