Beschichten, Reparieren und additiver Aufbau – offline programmiert und an Ihrer Maschine verifiziert.
Das Laserauftragschweißen (Directed Energy Deposition) stellt höhere Anforderungen an ein CAM-System als jedes andere Laserverfahren: Material wird Schicht für Schicht aufgetragen, jeder Durchgang muss präzise auf dem darunterliegenden aufbauen, und die Düse muss stets die korrekte Ausrichtung zu einer Oberfläche wahren, die sich während des Fertigungsprozesses ständig verändert. Genau für diese Anforderungen wurde netvision LaserTools LMD entwickelt.
Beim planaren Aufbau wird die Bauteilform schichtweise entlang einer definierten Achse zerlegt, wobei jede Schicht mit Kontur- und Füllbahnen ausgearbeitet wird. Das mehrachsige Auftragschweißen (Cladding) führt eine Bahnkurve über Freiformflächen, während die Düse stets senkrecht zur Oberfläche ausgerichtet bleibt. Für rotationssymmetrische Bauteile eignen sich spiralförmige oder symmetrische Offset-Strategien, für einlagige Wände kommt das Dünnwandverfahren zum Einsatz, und für Schaufel- sowie BLISK-Geometrien stehen spezifische Strategien zur Verfügung. Das Bauteil bestimmt die Strategie – nicht umgekehrt.
Offsets werden entlang der Oberfläche selbst berechnet, nicht durch den Raum – der Bahnabstand bleibt dort konstant, wo es darauf ankommt. Die Bahnanzahl wird automatisch aus den gewählten Flächen abgeleitet oder explizit vorgegeben; Bahnabstand, Randoffset, Anfangsoffset zur Oberfläche, Bahnverlängerung und Kavitätenbeschnitt steuern, wie weit die Beschichtung reicht. Die Bearbeitungsreihenfolge läuft zur Kontur hin oder von ihr weg und kann je Lage wechseln, sodass der Aufbau nicht immer auf derselben Seite beginnt.
Der programmierte Aufbau wird als reale Geometrie am Modell dargestellt: Jede Bewegung erzeugt das Volumen, das sie aufträgt – Schicht für Schicht. Lücken, Überlappungen und unzugängliche Ecken werden schon am Programmierplatz sichtbar. Das Ergebnis liegt als Netzmodell vor und kann in die nächste Operation übernommen werden.
Maschinenkinematik, Auftragskopf, Vorrichtungen und Spannmittel sind Teil der Programmierumgebung. Vorab berechnete Kollisionsdaten gewährleisten eine schnelle Überprüfung, selbst bei umfangreichen mehrlagigen Programmen. Neigungswinkel und Winkelbegrenzungen stellen sicher, dass die Ausrichtung der Düse stets innerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine bleibt. Technologiedaten werden spezifisch für die jeweilige Füllstrategie und Schicht hinterlegt, und Postprozessoren für Sinumerik, Trumpf TruLaser Cell sowie Robotersteuerungen liefern direkt lauffähigen Code.
Gleiches Projekt, gleicher CAD-Kern, gleicher digitaler Zwilling.
Verschlissene Schaufel scannen, Reparaturstrategie erzeugen, auftragen und prüfen – in einem Workflow.
Video: mit freundlicher Genehmigung der TRUMPF SE + Co. KG.
PDF · 2 Seiten · 2,8 MB · Englisch
netvision LaserTools LMD programmiert Directed Energy Deposition direkt aus dem CAD-Modell: planarer Lagenaufbau, mehrachsiges Beschichten auf Freiformflächen, spiralförmige und rotationssymmetrische Aufbauten, dünnen Wandungen und Schaufelgeometrien. Offsets werden entlang der Oberfläche berechnet, der Aufbau wird vor der ersten Schweißraupe als reale Geometrie gezeigt, und jedes Programm wird am digitalen Zwilling der Maschine verifiziert.
Vereinbaren Sie einen Demo-Termin wir besprechen Ihre Anforderungen individuell.
